生产流程

MCS的生产过程围绕一些专门部门开展。 一流的机器和系统提供精密加工和处理。 剩下的部分依赖于我们工作人员的专业技能和诚信完成。

• 钢结构部：这是生产我们机器上使用的许多配件的地方，从过滤器到篮子，从炮塔到喷嘴支架和换热器。生成单元包括用于精密焊接折弯机、压片机、等离子切割机和缝焊机器人。
• 车床部：这是生产如喷嘴、内锥、门、防护装置、卸载卷轴和辊子，轴和转换器内部的零件的地方。除传统机床外，使用的机床还有数控机床和大直径立式车床。
• 激光/压延部：最大精度切割不锈钢板的地方，不锈钢板厚度最高可达10毫米。使用的是综合了CAD-CAM软件集成系统的激光切割机，压延机和折弯机。
• 装配部门：完成焊接刚切完的金属环和产品的内外部机加工的地方。
• 管道装配部门：经激光切割后，管道弯曲组装。这项技术是由电脑弯管机来保证。
• 酸洗部门：将机器部件浸入酸洗槽中，使所有表面完全钝化。
• 清洁部分：面料流动的所有内部部件需要完美的清洁，以防在后续进一步使用机器时出现问题。
• 关于这一点，MCS一直非常小心，因为他们清楚地知道使用染色机时可能出现的问题。
• 清洁还包括两种不同的精整方式进行的外部处理：通过喷砂，使用二氧化硅粉尘喷砂系统，以及通过使用打磨轮进行抛光整理。
• 在这种情况下，机器呈现出典型的闪亮外观（现在是MCS的特征），这样可以更容易地进行外部清洗。
• 组装部门：这是将半成品机器零件组装，拆卸和重新组装成块的地方，以便后续在客户场所组装上只要进行简单和常规的操作。
• MCS先对阀门、伺服控制系统、电气系统和微型开关进行检查和测试。然后对准备好的产品进行包装和装运。