PROCÉDÉ DE PRODUCTION

 

Le processus de production de MCS se développe par le biais de certains départements spécialisés. Les machines et les outillages de premier ordre permettent un usinage d’une précision extrême. La compétence et le dévouement de notre personnel viennent compléter le cadre.

  • Département structures en charpente: ici on fabrique beaucoup d’accessoires utilisés sur nos machines, des filtres et leurs paniers aux tourelles, aux porte-buses et aux échangeurs de chaleur. Les équipements de travail utilisés sont des plieuses, trancheuses, coupage au jet de plasma, robot de soudure à fil continu pour soudures de précisions.
  • Département de tournerie: dans ce départementon fabrique des pièces telles que les buses, les cônes intérieurs, les portes, les fermetures, les tourniquets et les rouleaux de déchargement, les arbres et les pièces intérieures des échangeurs. Les machines utilisées sont des machines à commande numérique, et un tour vertical pour les grands diamètres, en plus des machines-outils traditionnelles.

    Département Laser/Calandrage: ici on coupe les feuilles en acier inox d’épaisseur jusqu’à 10 mm avec une grande précision. Le laser, avec un système logiciel CFAO intégré, les calandres et les plieuses sont les équipements utilisés.
  • Département Assemblage: dans ce départementon réalise les soudures des viroles juste après leur coupure et l’achèvement de certains usinages internes et externes de nos produits.
  • Département assemblage Tuyauteries: les tuyauteries sont pliées et assemblées après avoir été pliées et assemblées au laser. La technologie est garantie par une machine cintreuse informatisée.
  • Département de décapage: les parties de la machine sont immergées dans un bain anti-décapage permettant la passivation de toutes les surfaces.
  • Département de nettoyage: tous les composants internes en contact avec le tissu demandent un nettoyage absolu, pour éviter tout problème dans l’utilisation suivante des machines. MCS a toujours été très attentive à ce stade, étant bien à connaissance des problèmes qui pourraient survenir dans l’utilisation des machines en teinturerie. Le nettoyage comprend également les phases de nettoyage externe pouvant être exécutées de deux manières différentes: par sablage, à l’aide d’un système de sablage à poudre de silice, et par finissage-spaghetti à l’aide de meules circulaires. Dans ce cas, les machines prennent une politesse caractéristique (qui est désormais une marque de fabrique MCS) qui simplifie le nettoyage de l’extérieur.
  • Département de montage: ici les pièces semi-ouvrées des machines sont montées, démontées et remontées en blocs de manière à rendre le montage chez le client une opération simple et routinière. On éprouve et essaie les vannes, les servocommandes, les installations électriques et les micro-interrupteurs. Le produit MCS est prêt à être emballé et expédié.

 

CONTACTS

E-Mail: mcs@mcsgroup.it
Téléphone: +39 035 4822911
TVA 01496040161
CF 00217260165

LOCALISATION

Via Provinciale, 581
CAP 24059
Urgnano (BG)
Italie

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